🥇 Program Sugestii Pracowniczych: Jak przeprowadzić warsztaty kaizen poświęcone przezbrojeniom zgodnie z metodą SMED

Artykuł jest praktycznym przewodnikiem po wdrażaniu warsztatów kaizen, mających na celu redukcję czasów przezbrojeń przy użyciu metody SMED (Single Minute Exchange of Die). Początkowo autor wskazuje, że wiele firm nie zdaje sobie sprawy z strategicznego znaczenia redukcji czasów przezbrojeń. Firmy często traktują ten aspekt jako odrębną kwestię, nie łącząc go z korzyściami, jakie może przynieść w postaci krótszych czasów przejścia i przewagi konkurencyjnej.

W artykule opisano fragment książki, który przedstawia proces przeprowadzania warsztatów kaizen w firmie UGH. Na początku, podobnie jak w wielu tradycyjnych firmach, czasy przezbrojeń były tam uznawane za wartość stałą. Dopiero po krótkim szkoleniu konsultanta, zespół kaizen rozpoczął obserwację przezbrojenia, co ujawniło znaczne marnotrawstwo. Kolejnym krokiem było podjęcie działań mających na celu eliminację tego marnotrawstwa poprzez odpowiednie przygotowanie surowców, narzędzi i usprawnienia procesu przezbrojenia.

Przykład pokazuje, że w ciągu tygodnia zespół numer 1 skrócił czas przezbrojenia z 180 do 25 minut, a zespół numer 2 z 90 do 6 minut, wydając jedynie 332 dolary. Te rezultaty miały znaczący wpływ na firmę, pozwalając na zwiększenie liczby przezbrojeń z 5 do 75 tygodniowo. Skrócenie czasów przejścia z sześciu tygodni do 1–2 dni przyniosło bezpośrednie korzyści klientom oraz uwolniło gotówkę związaną z zapasami, którą można było zainwestować w nowe produkty i innowacje.

Podczas warsztatów kaizen zespół miał za zadanie podzielić operacje przezbrojenia na wewnętrzne (czynności wykonywane przy wyłączonej maszynie) i zewnętrzne (czynności możliwe do wykonania podczas działania maszyny). Dzięki temu można było znacznie skrócić czas przezbrojenia bez ponoszenia dodatkowych kosztów. W artykule znajdziesz także wskazówki, jak opracować standardy pracy operatora oraz jak wprowadzić zmiany w sprzęcie, aby proces przezbrojenia stał się prostszy i szybszy.

Cały proces jest zilustrowany przykładami, dialogami i szczegółowymi opisami działań zespołu kaizen, co sprawia, że artykuł jest zarówno praktyczny, jak i inspirujący dla firm, które chcą wprowadzić Lean i poprawić swoje procesy produkcyjne.