🥇 System Sugestii Pracowniczych: Metoda APQP

Artykuł wprowadza nas w zaawansowane planowanie jakości wyrobów (APQP), prezentując szczegółowo jego pięć etapów, od zbierania informacji i analizy wymagań klienta, po uruchomienie i usprawnienie produkcji. Dowiesz się, jak APQP pomaga zminimalizować wady produkcji, skrócić czas wdrożenia nowych produktów na rynek oraz poprawić komunikację z dostawcami.

Czy wiesz, że:

Komputerowy system kontroli zmian LeanShaman wzmacnia zaufanie i odpowiedzialność, zachęcając pracowników do aktywnego udziału w doskonaleniu poprzez wdrażanie licznych małych zmian.

Artykuł przedstawia metodę Advanced Product Quality Planning (APQP), której celem jest stworzenie planu jakości produktu, uwzględniając wymagania klienta. Zainicjowana przez Wielką Trójkę motoryzacji – Chrysler, General Motors oraz Ford – metoda ta ma na celu zmniejszenie liczby wad produkcyjnych oraz usprawnienie kontroli jakości.

Obecnie, w 2022 roku, APQP składa się z pięciu faz, które prowadzą do stworzenia solidnego planu jakości. Pierwsza faza, Planowanie i określenie programu, obejmuje zbieranie informacji i analizę wymagań klienta, co pozwala na zdefiniowanie nowego programu i jego celów jakościowych. Rezultatem tej fazy jest projekt wyrobu oraz wyznaczenie celów jakościowych.

W drugiej fazie, Projektowanie i rozwój wyrobu, koncentrujemy się na analizie wymagań technicznych i inżynieryjnych, niezbędnych do realizacji projektu. Kluczowe działania w tej fazie to zakończenie weryfikacji projektu, określenie niezbędnych materiałów i sprzętu, utworzenie planu kontroli dla prototypów oraz identyfikacja potencjalnych problemów produkcyjnych.

Trzecia faza, Projektowanie i rozwój procesu produkcyjnego, polega na zaplanowaniu procesu produkcyjnego, który spełnia wymagania określone w pierwszej i drugiej fazie. Uwzględnia się tu również koszty i jakość produkcji, a także określenie wolumenu produkcji, który zaspokoi zapotrzebowanie klientów.

Czwarta faza, Zatwierdzenie wyrobu i procesu, jest fazą testową. Skupia się na weryfikacji procesu produkcyjnego oraz ocenie końcowych produktów. Obejmuje wykonanie serii próbnych, ocenę wydajności procesu, weryfikację jakości produktów oraz wdrożenie wymaganych poprawek.

Ostatnia faza, Uruchomienie, ocena i usprawnienie działającej produkcji, rozpoczyna pełnoskalową produkcję, w której ocenia się wydajność i identyfikuje problemy. Główne zadania to doskonalenie procesu oraz analiza informacji zwrotnych od klientów, co prowadzi do sprawniejszego procesu i ulepszonego produktu.

Artykuł również omawia korzyści płynące z wdrożenia APQP, takie jak zgodność produktów z założeniami, skrócenie czasu wdrożenia nowego produktu na rynek, lepsza komunikacja z dostawcami, zmniejszenie ryzyka niepowodzenia projektu oraz minimalizacja zmian w późnych etapach rozwoju produktu. Dodatkowo, przy pracy z APQP można wykorzystać narzędzia jakościowe takie jak FMEA, SPC oraz PPAP.

przejdź do artykułu

Zagadnienia:

APQP, zaawansowane planowanie jakości wyrobów, etapy APQP, korzyści APQP, kontrola jakości, planowanie produkcji, FMEA, SPC, PPAP, Wielka Trójka motoryzacji,

APQP, Advanced Product Quality Planning, APQP stages, APQP benefits, quality control, production planning, FMEA, SPC, PPAP, Big Three automakers,