🥇 Program Sugestii Pracowniczych: Metoda DFMEA

Artykuł jest kompleksowym przewodnikiem po metodzie DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis), narzędziu używanym do analizy ryzyka i identyfikacji potencjalnych wad produktu już na etapie projektowania. Autor zaczyna od wyjaśnienia, czym jest FMEA jako ogólna metoda prewencji, obejmująca zarówno istniejące procesy, jak i te nowo projektowane.

Następnie skupia się na analizie DFMEA, tłumacząc, że jest to proces, który ma na celu poznanie i zrozumienie silnych i słabych stron projektu produktu. Dzięki analizie struktury wyrobu, można zidentyfikować szereg możliwych wad, które mogą wystąpić już na etapie produkcji. Istotnym elementem DFMEA jest zaangażowanie zespołu interdyscyplinarnego, który dzięki swojej różnorodności może spojrzeć na produkt z różnych perspektyw.

W artykule omówiono również, jakie rodzaje wad mogą być wykryte na etapie projektowania, m.in. ryzyka błędów wyrobu podczas eksploatacji, błędnej oceny działań produktu, technologii konstrukcji elementu, możliwości naprawy oraz funkcji, jakie będzie spełniał projektowany wyrób.

Autor zauważa, że wiele firm decyduje się na szkolenia online z zakresu FMEA i DFMEA, co zostało przyspieszone przez sytuację pandemiczną z 2020 roku. Podkreślono, że zastosowanie tych metod w praktyce, zwłaszcza podczas warsztatów w Gemba, przynosi realne korzyści dzięki praktycznemu podejściu i wykorzystaniu potencjału grupy roboczej.

Na koniec artykuł porównuje DFMEA z PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis), zaznaczając, że DFMEA skupia się na identyfikacji potencjalnych błędów w procesie projektowania, podczas gdy PFMEA dotyczy analizy potencjalnych awarii w procesie produkcji. Podkreślono, że wdrożenie FMEA w przedsiębiorstwach pozwala nie tylko na zapewnienie bezpieczeństwa, ale także na lepsze zrozumienie procesów dzięki identyfikacji potencjalnych wad i ich przyczyn.

Artykuł kończy się zaproszeniem do udziału w szkoleniach stacjonarnych, które opierają się na praktycznych przykładach biznesowych z organizacji uczestników. Uczestnicy tych szkoleń zdobywają podstawowe kompetencje w zakresie wykonywania analizy DFMEA, co przynosi wymierne korzyści w ich dalszej karierze zawodowej. Podsumowując, analiza DFMEA jest kluczowym narzędziem w dynamicznie zmieniającym się świecie, umożliwiającym zapobieganie skutkom wad produktu i usprawnienie procesu produkcji.